多少年來,一些從事木工機械的專業人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直刀,每把刀在整個工件的幅面寬度卜進行切削,切削力F大因此產生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開工作臺面的運動趨勢大。并且普通的壓刨床為不連續切削,工件頭部或尾部必將產生顫動,就產生“啃頭啃尾”現象;其次改進前后壓緊器的結構,使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產生的顫動。然而在實際應用中無論壓緊器的位置調的多恰當,還或多或少的產生“啃頭啃尾”。
專業人士分析產生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統單面木工壓刨的工作臺升降結構將導致壓刨在實際應用中還或多或少的產生“啃頭啃尾”。
兩個升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機架四個角的導軌升降,實現對工件的定厚。若實現工作臺升降,滑塊和導軌之間必定有間隙,而兩點支撐大幅面工作臺,穩定性差。當工件進入壓刨,前進給輥壓緊工件,此時工作臺前半部受到一個向下的壓力使工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關，兩者之間是正比例關系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進料，就有“啃頭”出現。誠然當工件脫離前進給輥，只有后進給輥壓緊工件，此時工作臺后半部受到一個向下的壓力，使工作臺后半部向下傾斜，就有“啃尾”出現。
從以上分析來看，壓緊器的位置調到非常恰當的位置，還或多或少的產生“啃頭啃尾”的現象是機床本身結構上產生的系統誤差。若要消除這種系統誤差，就必須消除滑塊和導軌之間的間隙己。在機械中消除這種滑動件之間的間隙是很難實現的。有些廠家采用三個或四個升降螺桿支撐著工作臺，這樣工作臺穩定性好了、這種系統誤差也消除了，可是這種升降結構的傳動復雜多了，并且要想保證三個或四個升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動件的加工精度要求比較高，使整個機床的制造成本增加很多。