強勁單面壓刨及其刀具選擇安裝調試操作方法
(一)設備介紹
壓刨是家具生產廠的主力設備，其特點是生產效率較高，安全性也較強。壓刨加工的任務是用來給已經有了一個加工基準面的工件進行相對面刨光加工和定厚，以獲得較高光潔度和較高厚度精度的零件。
壓刨有單面壓刨和雙面壓刨，本實訓采用的是前者，其外形見圖。選用壓刨時，其規格大小要根據所刨削的木料寬度尺寸和生產量來確定。
(二)設備調試
1．設備調試
(1)刨刀的選擇 刨刀長度一般比刨床T作臺寬度大l10mm，例如600mm寬工作臺的刨刀規格為610mm。
(2)刨刀的安裝
關閉機臺電源總開關和機臺開關。打開機臺上端的吸塵和防護罩，用開口扳手將刨刀軸上刀片緊固螺絲擰松，打開裝刀夾，取出刀具，用毛刷清理干凈刀槽內的木屑等雜物。將磨好的刨刀片放人刀軸內，以刀軸槽水平線為基準，刀具高出刀軸槽水平線3～4mm，使刀刃與刀軸上的裝刀夾水平線保持平行，緊固好壓刀條螺桿，使四片刨刀的刀刃在同一圓周上，具體操作可采用對刀器加以控制。安裝刀具的時候，所有的裝刀夾都必須安裝刀具，不得少裝，且刀具的寬度與厚度必須一致。
(3)工作臺的調試根據零件的規格尺寸，調整機臺下水平臺的高度，機臺左邊有兩個調整旋鈕，箭頭向上的按鈕為水平臺升高，箭頭向下的按鈕為水平臺降低，水平臺右邊的刻度指示針對準邊刻度盤中的某一刻度時，即表明水平臺與刀刃間的距離。
(4)壓緊裝置高低的調整通過調整相應的螺帽對壓緊裝置、進料、滾筒及無動力滾筒進行高低調整，要求前進料滾筒和前壓緊器比刀軸切削平面低l～2mm，下滾筒比工作臺面略高，后壓緊器則比刀軸最低點低0．5～1mm．
(5)壓緊力的調整通過調整彈簧的壓縮程度來調整壓緊器的壓緊力。壓力太小易導致工件的跳起，壓力過大易使設備磨損或工件不能通過。應以工件運行中不打滑為標準。
(6)啟動調整好設備各個部分后，啟動順序是先刀軸，再進給機構。
以上就是強勁單面壓刨及其刀具選擇安裝調試操作方法，希望能對大家有所幫助。