木工機械中木工壓刨床安全操作規程
一、機床只準采用單向開關，并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口。作業時，嚴禁一次刨削二塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員待被刨料走出臺面后，方準接料。
三、操作時，應按順序連續接料，并須保持平衡和垂直于刨刃。如發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm，如遇到硬木或木節，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。
五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其他材料推進，不許用手圖移動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工作，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于80°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超過刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽段離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置。進料齒錕及托料光錕應調整水平和上下距離一致，齒錕應低于工作表面1-2mm，光錕應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。
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