強勁多片鋸有的優點是，在加工時使用各種木材生產的效率都非常高，而且出材的質量好，減少了再加工的一些程序。多片鋸針對速生林原木口徑多為20厘米的特點，對該口徑以內的原木、半原木、方型木料等進行鋸切，切后變成你需要的各種規格的木片或木條，高效、高精度，高質量，可以將一根原木一次鋸切成多片預調規格板材，自動化程度遠遠高于傳統產品。由于所用鋸片厚度為1.5-1.7毫米，與一般鋸機鋸片2.5-3.0毫米的厚度相比，鋸切鋸路損耗比其它鋸機降低了40-50%，相反，出材率卻高達75%至81%，木材利用率比其它各類鋸機提高28%%左右，且鋸切過程穩定，鋸切板材的等厚度精度、表面光潔均勻平整度高，還可減少一道木材表面半精加工工序。多片鋸是多個鋸片組合后機加工，而單片鋸是單個鋸片作業，單個作業的鋸片一般要求不是很高，即使質量稍差一點也沒有太大影響；而多片鋸卻不一樣，對鋸片的要求比較高，但凡使用多片鋸一般都要求比較節省木材，鋸路小，鋸片溥，光潔度高等特點。

強勁多片鋸切割加工特點如下：
1、切割時發現多片鋸鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。
2、進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使多片鋸鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對于常見的典型材料，當切深為22厘米，推薦如下進給速度表供您參考：當厚度變化時，切速可按切割面積（平方厘米／min）來換算。
3、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低多片鋸鋸片的壽命。
4、鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。
5、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 15mm－20mm，切割大理石吃刀深度為 50mm－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3mm—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。
6、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。
7、荒料不得小于0.5立方米，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。
8、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。
9、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。
10、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中堅決不要任意移動荒料。
11、強勁多片鋸要選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，相反要淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數為準，四者相輔相成，唇齒相依，千成不可以以偏概全。如當鋸片的切速不是很快時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片