強勁木工機械日常安全生產操作流程
一、使用強勁木工機械應遵守下列規定：
1、開機前必須添加潤滑脂，先試機，待各部機件運轉正常后，方可開始工作;
2、機械運轉中，如有不正常的聲音或發生故障時，應切斷電源，再進行檢修;
3、操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業;留長發的必需戴工作帽，長發不得外露;
4、木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刀具時，必須切斷電源，停止轉動后方可拆除;
二、帶鋸機
1、開動帶鋸前，必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度1/6，鋸條接頭超過三個，鋸條中間及后背有裂紋，鋸條接頭處裂紋超過10mm時，都不得使用。鋸條的松緊程度應根據鋸條的厚薄、寬窄進行調整，經試運轉正常后，方可開始工作。
2、原木入鋸前，應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩定牢固，進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。
3、不得加工超過機械規定限度的特大原木。加工較長木材時，必須配備副手協助工作。
4、不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他電器設備。如發生
電器設備故障或損壞時，不得擅自拆卸檢查。
5、跑車開動后，跑車前后和鋸條兩側不得有人走動或停留。
6、使用平臺式帶鋸時，上下手操作人員要配合一致，手不得將手送進臺下面，下手應等料頭出鋸20cm后，方可接料。
7、小平臺的電器開關要隨用隨開，用后立即關閉。平臺式帶鋸加工木料回料時，木料要離開鋸條2～5cm后，方可接料。
8、作業中如遇停電，應將電閘關閉，防止來電后機械自行轉動造成事故。
9、帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。銼鋸條時，要戴防護眼鏡。修磨帶鋸的砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側面。
10、連接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。
三、圓盤鋸
1、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一直線上。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設施。鋸片不得有連接斷齒。
2、鋸片運轉正常后方可進行作業。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉，木料鋸到接近端頭時，應由下手拉曳，上手不得用手推進。
3、作業過程中不得將木料抬高或左右扳動，必須緊貼靠山。送料力量要均勻，不得用力過猛，遇木節應減速。不得用木料剎鋸片強制停車。調換鋸片時，要等鋸片自然依稀后方可進行。
4、長度不足50cm的短料，不得上鋸。半成品、邊角料應堆放整齊。
四、平刨機
1、刨料前應將材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，再進行操作。
2、應根據所刨木料材質情況，調整刨料速度。作業中嚴禁手指放在木節上。
3、刨木材的大面時，手必須按在木料的上面;刨木材的小面時，手可以放在木材料的上半部。手指必須離天刨口3cm以上，每次刨削量不得超過1.5mm。被刨材料長度超過2m時，必須兩人操作。料頭越過刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉。
4、活動式的臺面，調整切削量時，必須切斷電流停止轉動后方能進行調整，防止臺面與刨刀接觸造成事故。
5、刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫的高度不得超這刀頭。固定刀片的螺絲應鉗入槽內，離刀背不得少于10mm。
6、平面刨作業中，操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板，不得拆除安全擋板進行刨削。
7、材料需要調頭刨削時，必須雙手持料離開刨口，并注意周圍環境，防止傷人。
五、壓刨機
1、壓刨機床必須使用單項開關，不得使用倒順開關;
2、送料必須平直，發現材料走橫或卡位，應停機撥正;操作人員接送時，手指應離開滾筒20cm以外，接料必須待料送出臺面;
3、操作人員應站在機床一側操作，每次刨削量不得超過3mm;
4、所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于1cm時，必須墊襯板。
六、手電鉆
1、作業前，應檢查有無漏電現象，并應戴好絕緣手套，穿孔機上膠鞋或腳踏在木板上進行操作;
2、鉆頭必須卡緊，大型電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時，應輕壓電鉆，防止卡鉆或扭斷鉆頭;
3、由底部向上部鉆孔時，應用手或杠桿頂托鉆把，不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時，不得用腳扶鉆頭，腳必須離鉆頭20cm以外;
4、電鉆工作時，應用鉆把調整對準孔位，不得手扶鉆頭對孔;
5、操作中發現異常聲音，應停止使用;工作后切斷電源，收好導線。
七、臺鉆
1、所鉆材料必須夾緊，較長材料應使用托架;材料調頭時，應雙手扶料并要注意周圍環境;
2、操作中如發生鑿芯被木渣擠塞，應抬起手柄手刷子等清除木渣，嚴禁用手清渣;
3、拆裝鉆頭時，應全部停鉆后方能進行;鉆頭裝夾必須牢固;
4、不得用手觸摸轉動中的鉆頭，不得將工具或其他物品放在工作臺上。