強力四面刨常規的工藝安排和特點
四面刨在加工工藝中的主要作用是將木材原料加工成為截面尺寸和形狀確定、表面質量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形狀不同,所以四面刨加工出的成品可分為兩類:一類是規則截面形狀的板方材,另一類是各種非規則復雜截面形狀的線材。主要加工原料為:整體實木材料,實木集成材,膠合層積材和中密度纖維板等。其主要產品有:家具零部件,建筑內裝修和居室內裝飾用材料。
強力四面刨常規的工藝安排有:
四面刨→實木板方材和實木線條
四面刨→雙端銑→實木門窗
四面刨→指接線→四面刨→木線條
四面刨→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→雙端銑→集成地板
四面刨→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→熱壓機→膠合集成材
四面刨→線條包覆油漆線→裝飾木線條
四面刨→切角機→裝釘機→框類裝飾品
根據以上的工藝安排,四面刨在不同工藝加工路線中起不同的作用,可以進行精加工,也可以進行粗加工。
強力四面刨加工工藝特點
1)提高加工能力和生產效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合機床,與傳統多機床組合成的生產線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節省了機床間工件的運轉時間,提高了單位時間內的產量,進而提高了加工能力和生產效率。另外,減少了機床的臺數,不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內的產量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產產量。
2)提高木材的出材率。四面刨是一次通過式加工,工件通過一次即可加工出所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度,避免了多臺機床多次反復加工時,每次必須給出一定的切削用量以保證切削加工時消除進給機構所造成的壓痕。
3)提高產品的質量和加工精度。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷。
4)擴展工藝范圍,增加了產品品種。四面刨除可以進行平面加工外,還可以進行開榫、開槽、直線、型面的加工,這是傳統的平刨、壓刨所無法相比的,在一臺機床上進行幾種工藝加工,擴展了機床的加工工藝范圍,拓寬了機床的加工通用性。在不增加機床的前提下,即可以增加產品品種,又減少機床的購置投入,減少車間的面積,從一定程度上相對減少了產品的成本,提高了企業的生產效益。